3D打印的精度主要由打印机自身部件，打印过程中的温度，分层厚度，打印机所设置的补偿量，打印过程中挤出的填充速度这些因素决定，任何一个因素成为短板，都会使打印结果不如人意，所以在打印时需要全方位把控，缺一不可。

如何提高3D打印的精度？

1、打印机自身部件，3D打印机自身硬件，对于打印出来的成品精度，有着重要的影响，这主要是因为与现在市面上流通广泛的普通打印机相比，3D打印机在原来的x，y轴基础上增加了z轴，对于精确度和稳定性有了更高的要求，因此在挑选打印机时，要选择装配精度高，稳定性强，偏重于金属材料，能够附和较重材料的打印，这样成品的精度才能更高。

2、温度主要是指喷头温度和成型时温度，喷头温度决定了材料的粘连性能，堆积性能，挤出丝宽度等，因此喷头温度要适度，太高或太低都会影响粘连系数，要根据所选耗材的性质，来选择合适的温度，以保证挤出丝，能呈现出流畅的熔融状态，成型时温度则会影响，成型件的热应力大小，过高表面易起皱，过低易翘起变形，所以在打印 pla 时要保持通风状态，即时散热，而在打印 ABS 时，成型时的温度，则需尽量稳定在55摄氏度。

3、分层厚度是指切片时的厚度，3D打印主要是层层堆积式，每一层都有着自身的厚度，最终呈现为成品表面的纹路如果分层厚度越大，纹路就会越明显，表面将会越粗糙。对于FDM来说，这是属于原理性误差，我们无法消除，不过可以通过设置较小的分层厚度，来提高物体表面的精度，如果对打印物体要求较高，我们则需要调换成光固化成型中的 sla 、lcd这两种方式，成品表面光滑，精度更高。

4、补偿量是指实际加工轮廓线之间的距离值，如果要打印一个高精度的成品，一般在最开始建模时，就要尽量给出补偿，特别是内孔，而补偿量的具体数值设定，则与3D打印机性能，挤出直径等方面有关，需要具体而论。

5、挤出填充速度，当填充速度处于合理状态下，挤出速度与接触面宽度成正比，挤出速度过大产生过多撕扯时，则会刮蹭到模型表面，影响成型，当填充速度大于挤出速度时，打印过程则会因为供料不足而出现断丝，反之则会溶丝堆积，表面凹凸不平，出现疙瘩。因此挤出速度与填充速度，应调整在一个合理的区间范围，这样打印的成品精度更高，表面更为细腻流畅。